FORGOT YOUR DETAILS?
CREATE ACCOUNT

Передпокрасочная подготовка ограждений

СМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА ЗАБОРОВ - презентация производства секционных заборов ТМ "ТЕХНА". Производство панелей из сварной сетки, производство столбов и аксессуаров. Подготовка, очистка, покраска всех аксессуаров.

Привлекательный внешний вид ограждений и продолжительность его сохранения зависит во многом от покрытия прутков сеток и панельных ограждений. Качество покрытия в свою очередь зависит от тщательной передпокрасочной подготовки поверхности ограждений. Для этого необходимо удалить с поверхности прутков пыль, грязь, ржавчину, жидкие и масляные пятна – полностью очистить поверхность, а затем нанесли защитное конверсионное покрытие.

Очистка поверхности

Очистка поверхности сеток и панелей на заводе «Техна» осуществляется с помощью распыления травильных химических растворов на кислотной основе. После обработки с поверхности полностью удаляется окалина, ржавчина и прочие загрязнения, изделия покрываются тонким антикоррозийным слоем.

Для удаления жирных пятен, которые могут помешать сцеплению краски с поверхностью, используются  щелочные и кислые моющие растворы. Будущая ограда на 1-5 минут погружается в обезжиривающий раствор с температурой 40-80 градусов Цельсия. Такой способ обработки может использоваться как для черных, так и цветных металлов. Обезжиривающие растворы, применяющиеся на заводе «Техна», эффективно справляются со своей задачей, не наносят ущерба окружающей среде, легко утилизируются.

Нанесение конверсионного покрытия

Последний этап передпокрасочной подготовки – нанесение конверсионного покрытия. Цель этой технологической операции – повысить адгезию (прилипание) и антикоррозийные свойства металла.

Технология и состав конверсионного слоя зависит от металла, который нужно покрыть.

•    Для стали применяется фосфатирование. Создание кристаллической водоотталкивающей пленки фосфорнокислых солей железа с  марганцем или цинком осуществляется струйным методом в агрегатах для мокрой очистки. Продолжительность обработки составляет 1,5 -2,5 минут. Температура процесса 50-60 градусов Цельсия.

•    Для алюминия применяется химическое хроматирование или оксидирование. Изделия на 5-30 секунд погружаются в специальные растворы с температурой 20-30 градусов Цельсия.

•    Для цинковых или оцинкованных изделий применяется метод хроматирования – погружения в раствор бихромата натрия со специальными добавками. Результатом становиться образование на поверхности покрытия из хромата цинка.

В результате нанесения конверсионного покрытия на поверхности изделий образуется защитный слой толщиной 1мкм. Для последующей окраски необходимо полностью осушить поверхность. Сушка происходит в специальных помещениях-печках при температуре 80-140 градусов Цельсия.

Таким образом, процесс подготовки поверхностей ограждений для окрашивания состоит из нескольких стадий и является довольно трудоемким. Но только полное соблюдение всех технологий передпокрасочной подготовки позволит качественно нанести покрасочный слой.

TOP